Produkteinführung
Eigenschaften und Anwendungen
Der Rohstoff des Schweißdrahtes MSM-NM50 ist martensitischer Edelstahl mit einer Zusammensetzung ähnlich der von 40Cr13. Die Auftragsschicht dieses Schweißdrahtes zeichnet sich durch gute Bearbeitbarkeit, hohe Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit sowie hohe Festigkeit und günstige Korrosionsbeständigkeit aus. Er hat auch eine gute Schweißbarkeit und eine geringe Anfälligkeit für Schweißrisse, was ihn für das Auftragen oder Reparieren von Oberflächen verschleißfester Bauteile wie Walzen und Bohrmeißel geeignet macht.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Geeignet für Schweißverfahren wie MIG, MAG, WIG oder Plasmaschweißen. Das Schutzgas muss 100% Argon oder eine Argon-reiche Mischung sein.
2. Öl, Feuchtigkeit, Oxidfilme und andere Verunreinigungen im Schweißbereich müssen gründlich entfernt werden.
3. Am Schweißplatz sollte ein gut belüfteter, winddichter Schild bereitgestellt werden, um die Zerstreuung des Schutzgases zu verhindern und Schweißfehler zu vermeiden.
4. Die Umgebungsfeuchtigkeit während des Schweißens sollte im Allgemeinen 70 % nicht überschreiten.
5. Die Vorwärmtemperatur oder Zwischenlagentemperatur sollte im Allgemeinen im Bereich von 100–300℃ gehalten werden.
Der Rohstoff des Schweißdrahtes MSM-NM50 ist martensitischer Edelstahl mit einer Zusammensetzung ähnlich der von 40Cr13. Die Auftragsschicht dieses Schweißdrahtes zeichnet sich durch gute Bearbeitbarkeit, hohe Härte und ausgezeichnete Verschleißfestigkeit sowie hohe Festigkeit und günstige Korrosionsbeständigkeit aus. Er hat auch eine gute Schweißbarkeit und eine geringe Anfälligkeit für Schweißrisse, was ihn für das Auftragen oder Reparieren von Oberflächen verschleißfester Bauteile wie Walzen und Bohrmeißel geeignet macht.
Vorsichtsmaßnahmen
1. Geeignet für Schweißverfahren wie MIG, MAG, WIG oder Plasmaschweißen. Das Schutzgas muss 100% Argon oder eine Argon-reiche Mischung sein.
2. Öl, Feuchtigkeit, Oxidfilme und andere Verunreinigungen im Schweißbereich müssen gründlich entfernt werden.
3. Am Schweißplatz sollte ein gut belüfteter, winddichter Schild bereitgestellt werden, um die Zerstreuung des Schutzgases zu verhindern und Schweißfehler zu vermeiden.
4. Die Umgebungsfeuchtigkeit während des Schweißens sollte im Allgemeinen 70 % nicht überschreiten.
5. Die Vorwärmtemperatur oder Zwischenlagentemperatur sollte im Allgemeinen im Bereich von 100–300℃ gehalten werden.
Typische chemische Zusammensetzung des Schweißdrahtes (Gew.-%):
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti |
Typischer Wert | 0,36-0,45 | ≤0,80 | ≤0,60 | ≤0,30 | ≤0,30 | 12,0-14,0 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,60 |
Typische mechanische Eigenschaften des abgeschiedenen Metalls:
| Rockwell-Härte (HRC) |
Standardwert | - |
Typischer Wert | 48-54 |
Empfohlene Schweißparameter: (DC')
Drahtdurchmesser (mm) | 1,6 | 2,4 | 3,0 | 4,2 |
Schweißstrom (A) | 100-350 | 150-500 | 180-600 | 250-750 |
Drahtüberstand (mm) | 15-25 | 20-35 | 20-35 | 25-40 |
Gasflussrate (L/min) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 |
