Introdução do Produto
Características e Aplicações
A matéria-prima do arame de solda MSM-NM50 é aço inoxidável martensítico, com uma composição semelhante à do 40Cr13. A camada de revestimento deste arame de solda apresenta boa usinabilidade, alta dureza e excelente resistência ao desgaste, bem como alta resistência e boa resistência à corrosão. Também possui boa soldabilidade e baixa suscetibilidade a trincas de solda, tornando-o adequado para revestir ou reparar as superfícies de componentes resistentes ao desgaste, como rolos e brocas.
Precauções
1.Adequado para processos de soldagem como MIG, MAG, TIG ou soldagem a plasma. O gás de proteção deve ser 100% argônio ou uma mistura rica em argônio.
2.Manchas de óleo, umidade, filmes de óxido e outros contaminantes na área de soldagem devem ser completamente removidos.
3.Um escudo à prova de vento e bem ventilado deve ser fornecido no local de soldagem para evitar a dissipação do gás de proteção e evitar defeitos de soldagem.
4. A umidade ambiente durante a soldagem geralmente não deve exceder 70%.
5.A temperatura de pré-aquecimento ou a temperatura entre passes deve ser geralmente controlada na faixa de 100–300℃.
A matéria-prima do arame de solda MSM-NM50 é aço inoxidável martensítico, com uma composição semelhante à do 40Cr13. A camada de revestimento deste arame de solda apresenta boa usinabilidade, alta dureza e excelente resistência ao desgaste, bem como alta resistência e boa resistência à corrosão. Também possui boa soldabilidade e baixa suscetibilidade a trincas de solda, tornando-o adequado para revestir ou reparar as superfícies de componentes resistentes ao desgaste, como rolos e brocas.
Precauções
1.Adequado para processos de soldagem como MIG, MAG, TIG ou soldagem a plasma. O gás de proteção deve ser 100% argônio ou uma mistura rica em argônio.
2.Manchas de óleo, umidade, filmes de óxido e outros contaminantes na área de soldagem devem ser completamente removidos.
3.Um escudo à prova de vento e bem ventilado deve ser fornecido no local de soldagem para evitar a dissipação do gás de proteção e evitar defeitos de soldagem.
4. A umidade ambiente durante a soldagem geralmente não deve exceder 70%.
5.A temperatura de pré-aquecimento ou a temperatura entre passes deve ser geralmente controlada na faixa de 100–300℃.
Composição Química Típica do Arame de Solda (peso%):
| C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti |
Valor Típico | 0.36-0.45 | ≤0.80 | ≤0.60 | ≤0.30 | ≤0.30 | 12.0-14.0 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.60 |
Propriedades Mecânicas Típicas do Metal Depositado:
| Dureza Rockwell (HRC) |
Valor Padrão | - |
Valor Típico | 48-54 |
Parâmetros de Soldagem Recomendados: (CC')
Diâmetro do Arame (mm) | 1.6 | 2.4 | 3.0 | 4.2 |
Corrente de Soldagem (A) | 100-350 | 150-500 | 180-600 | 250-750 |
Extensão do Arame (mm) | 15-25 | 20-35 | 20-35 | 25-40 |
Vazão de Gás (L/min) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 |